Кран шаровой фланцевый Ду125/100

Запорная арматура с условным проходом 125 мм представляет собой техническое решение для промышленных трубопроводных систем различного назначения. Фланцевое исполнение обеспечивает надежное соединение с трубопроводом и возможность демонтажа при необходимости проведения ремонтных работ или технического обслуживания.

Шаровой затвор работает по принципу поворота запорного элемента на 90 градусов, что позволяет быстро перекрывать поток рабочей среды. Конструкция рассчитана на эксплуатацию в системах с номинальным давлением до 16 атмосфер, что делает её применимой для большинства промышленных объектов.

Назначение и сфера применения

Трубопроводная арматура данного типоразмера используется на предприятиях различных отраслей промышленности. Основные области применения включают системы водоснабжения и водоотведения, теплоэнергетические комплексы, химические производства, нефтеперерабатывающие заводы.

Рабочая среда может быть представлена водой, паром, нефтепродуктами, химически нейтральными жидкостями и газами. Температурный режим эксплуатации составляет от -20 до +150 градусов Цельсия в зависимости от материала уплотнений и конструктивного исполнения корпуса.

Условный проход Ду125 соответствует внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода 100 мм, что определяет пропускную способность арматуры. Данный типоразмер востребован на объектах среднего масштаба, где требуется транспортировка значительных объемов рабочей среды при сохранении компактности оборудования.

Конструктивные особенности

Основу конструкции составляет корпус из высокопрочных материалов, внутри которого размещен сферический запорный элемент. Шаровый затвор имеет сквозное проходное сечение, которое в открытом положении практически не создает гидравлического сопротивления потоку.

Фланцевое соединение реализовано через присоединительные фланцы, выполненные согласно стандартам ГОСТ. Межфланцевое расстояние соответствует типовым размерам, что обеспечивает совместимость с существующими трубопроводными системами без необходимости дополнительной адаптации.

Управление арматурой осуществляется с помощью рукоятки или редуктора, в зависимости от комплектации. Поворот на четверть оборота переводит затвор из полностью открытого в полностью закрытое положение. Уплотнительные седла изготавливаются из материалов, обеспечивающих герметичность соединения при многократных циклах открытия-закрытия.

Технические характеристики

Рабочее давление определяется классом прочности корпуса и может составлять PN10 или PN16. Эксплуатационные характеристики подтверждаются гидравлическими испытаниями на производстве, где каждое изделие проходит проверку на герметичность под давлением, превышающим номинальное в полтора раза.

Масса изделия варьируется в зависимости от материала корпуса и составляет от 18 до 35 килограммов. Габаритные размеры учитывают строительную длину корпуса и высоту в собранном виде с установленным приводом.

Срок службы арматуры при соблюдении условий эксплуатации достигает 10-15 лет. Количество циклов открытия-закрытия до первого технического обслуживания составляет не менее 3000, что определяет надежность конструкции в условиях интенсивной эксплуатации.

Материалы изготовления

Корпус изготавливается из углеродистой стали, чугуна или нержавеющей стали в зависимости от требований к коррозионной стойкости. Для систем с агрессивными средами применяются нержавеющие марки стали, обеспечивающие длительную эксплуатацию без образования очагов коррозии.

Шаровый запорный элемент выполняется из нержавеющей стали с полированной поверхностью для снижения трения и износа уплотнительных колец. Седла изготавливаются из фторопласта или его композитных материалов, что гарантирует герметичность класса «А» по ГОСТ 9544.

Штоковое уплотнение реализовано через многослойную систему колец, предотвращающую утечку рабочей среды наружу. Конструкция предусматривает возможность замены уплотнений без демонтажа арматуры с трубопровода, что упрощает техническое обслуживание.

Монтаж и эксплуатация

Установка фланцевой арматуры производится путем центровки корпуса между фланцами трубопровода с последующей затяжкой болтовых соединений. Необходимо обеспечить соосность присоединительных фланцев для исключения перекосов и неравномерной нагрузки на уплотнительные прокладки.

Перед монтажом следует очистить присоединительные поверхности от загрязнений и окалины. Прокладки между фланцами выбираются в соответствии с параметрами рабочей среды. Для воды и нейтральных жидкостей применяются паронитовые прокладки, для агрессивных сред — фторопластовые.

В процессе эксплуатации рекомендуется периодически проверять герметичность затвора и фланцевых соединений. Подтяжка болтов производится равномерно, крест-накрест, чтобы избежать деформации прокладки. Смазка штока выполняется согласно графику технического обслуживания или при появлении затрудненного хода рукоятки.

Преимущества фланцевого соединения

Фланцевая конструкция обеспечивает возможность быстрого демонтажа арматуры без необходимости резки трубопровода. Это критично для объектов, где требуется регулярное обслуживание или замена оборудования. Разборное соединение позволяет сократить время простоя системы при проведении ремонтных работ.

Надежность фланцевого соединения подтверждается многолетней практикой эксплуатации на промышленных объектах. Правильно выполненный монтаж с использованием качественных прокладок исключает появление утечек на весь период службы арматуры.

Универсальность присоединительных размеров по ГОСТ обеспечивает совместимость с трубопроводной арматурой различных производителей. Это упрощает проектирование и монтаж систем, позволяя комбинировать оборудование от разных поставщиков без дополнительных адаптеров.

Заказ и производство

«Уральский завод трубопроводной арматуры» выполняет изготовление шаровых фланцевых изделий с условным проходом 125 мм по индивидуальным и типовым заказам. Производственные мощности позволяют обеспечивать стабильное качество продукции и соблюдение сроков поставки.

При оформлении заказа необходимо указать требуемые технические параметры: класс давления, материал корпуса, тип привода, климатическое исполнение. Техническая документация предоставляется вместе с изделием и включает паспорт с результатами заводских испытаний, руководство по эксплуатации, сертификаты соответствия.

Производство ведется с применением современного оборудования и контролем качества на всех этапах изготовления. Каждое изделие проходит входной контроль материалов, операционный контроль в процессе изготовления и приемочные испытания перед отгрузкой заказчику.