Кран шаровой фланцевый Ду65/50

Шаровая запорная арматура с фланцевым присоединением номинальным диаметром 65 и 50 мм применяется для управления потоками рабочих сред в промышленных трубопроводах. Конструкция обеспечивает надежное перекрытие трубопровода и длительный срок эксплуатации в различных условиях. Уральский завод трубопроводной арматуры производит изделия для водоснабжения, отопления, газовых и технологических систем.

Назначение и область применения

Запорная арматура данного типа предназначена для полного открытия или закрытия потока жидких и газообразных сред. Полнопроходной затвор обеспечивает минимальное гидравлическое сопротивление в открытом положении, что особенно важно для систем с высокими требованиями к пропускной способности.

Изделия с номинальным диаметром 65 и 50 мм востребованы в следующих сферах:

— Системы водоснабжения: холодное и горячее водоснабжение жилых, коммерческих и промышленных объектов, где требуется надежное управление потоками.

— Отопительные контуры: централизованное и автономное отопление с рабочими температурами до 150°C, включая тепловые пункты и котельные.

— Технологические трубопроводы: транспортировка химических растворов, нефтепродуктов и других жидкостей в производственных процессах.

— Газовые системы: распределительные сети природного и сжиженного газа с соблюдением требований безопасности.

Фланцевое соединение позволяет интегрировать арматуру в существующие трубопроводные системы без необходимости сварочных работ, что упрощает монтаж и последующее техническое обслуживание.

Конструктивные особенности

Основу конструкции составляет корпус с размещенным внутри шаровым затвором. Сферический элемент с проходным отверстием вращается вокруг своей оси, открывая или перекрывая проходное сечение. Герметичность затвора достигается за счет уплотнительных колец из фторопласта или других полимерных материалов, устойчивых к воздействию рабочей среды.

Фланцевые присоединительные элементы соответствуют стандартным размерам по ГОСТ, что гарантирует совместимость с трубопроводной системой любого производителя. Присоединительные размеры для Ду65 и Ду50 унифицированы и обеспечивают надежное соединение с фланцами на трубах.

Шток, соединяющий затвор с управляющим элементом, имеет антикоррозионное покрытие. Уплотнение штока предотвращает утечки рабочей среды наружу даже при длительной эксплуатации. Конструкция предусматривает возможность замены уплотнительных элементов без демонтажа арматуры с трубопровода.

Технические параметры

Изделия рассчитаны на работу при номинальном давлении от PN16 до PN40, что соответствует давлению от 16 до 40 атмосфер. Конкретные параметры зависят от материала корпуса и условий эксплуатации. Рабочий температурный режим составляет от -20°C до +150°C для стандартного исполнения.

Полнопроходное исполнение означает, что диаметр отверстия в затворе соответствует внутреннему диаметру подключаемого трубопровода. Это исключает дополнительное гидравлическое сопротивление и обеспечивает максимальную пропускную способность системы.

Герметичность затвора соответствует классу А по ГОСТ 9544, что гарантирует надежное перекрытие без утечек. Ресурс работы составляет не менее 5000 циклов открытия-закрытия при соблюдении условий эксплуатации и своевременном обслуживании.

Преимущества фланцевого соединения

Фланцевое присоединение обеспечивает ряд практических преимуществ перед другими способами монтажа. Соединение осуществляется с помощью болтов через прокладку, что позволяет проводить установку и демонтаж многократно без повреждения трубопровода.

Такой тип соединения упрощает техническое обслуживание: при необходимости замены уплотнений или ревизии затвора арматуру можно снять, провести работы и установить обратно. Это особенно актуально для промышленных систем, где простои должны быть минимальными.

Фланцевая конструкция обеспечивает высокую прочность соединения и устойчивость к вибрациям, которые возникают при работе насосного оборудования. Правильно затянутые болты с использованием качественных прокладок гарантируют герметичность на протяжении всего срока эксплуатации.

Материалы изготовления

Корпус изготавливается из углеродистой стали, чугуна или нержавеющей стали в зависимости от требований к коррозионной стойкости. Углеродистая сталь применяется для систем водоснабжения и отопления, где нет агрессивных химических воздействий.

Нержавеющая сталь используется для агрессивных сред, где требуется повышенная стойкость к коррозии. Такие изделия применяются в химической промышленности, пищевом производстве и фармацевтике.

Шаровый затвор изготавливается из нержавеющей стали или латуни с нанесением защитных покрытий. Уплотнительные кольца выполняются из фторопласта (PTFE), который обеспечивает герметичность при температурах до 200°C и устойчив к большинству химических веществ.

Варианты управления

Стандартное исполнение предусматривает ручное управление с помощью поворотной рукоятки. Поворот на 90 градусов переводит затвор из открытого положения в закрытое. Рукоятка может быть выполнена в виде рычага или бабочки в зависимости от размера и требуемого крутящего момента.

Для трубопроводов, расположенных в труднодоступных местах или требующих дистанционного управления, возможна установка электропривода. Электрический привод позволяет автоматизировать процесс открытия и закрытия, интегрировать арматуру в систему автоматического управления технологическим процессом.

Пневмопривод используется на объектах, где имеется источник сжатого воздуха. Такое решение обеспечивает быстрое срабатывание затвора и применяется в системах с высокими требованиями к скорости реагирования.

Редуктор может быть установлен для снижения требуемого усилия при ручном управлении арматурой больших диаметров. Это особенно актуально для изделий, работающих при высоких давлениях, где требуется значительный крутящий момент для поворота затвора.

Монтаж и эксплуатация

Установка фланцевой арматуры начинается с проверки соответствия присоединительных размеров. Фланцы на трубопроводе и на арматуре должны быть соосны и параллельны. Между фланцами устанавливается прокладка из паронита, резины или фторопласта в зависимости от рабочей среды и температуры.

Болты затягиваются равномерно крест-накрест с использованием динамометрического ключа для обеспечения равномерного прижима. Чрезмерная затяжка может повредить прокладку или деформировать фланцы, недостаточная приведет к утечкам.

Перед началом эксплуатации необходимо убедиться, что затвор находится в открытом положении для избежания гидроудара при заполнении системы. После запуска проверяется герметичность соединений и отсутствие утечек в местах уплотнений.

Техническое обслуживание включает периодическую проверку состояния уплотнений, смазку резьбовых соединений и контроль легкости хода затвора. При обнаружении заеданий или утечек требуется провести ревизию с заменой изношенных элементов.

Рекомендуется не реже одного раза в год проверять затяжку фланцевых соединений, так как температурные расширения и вибрации могут привести к ослаблению болтов. Своевременное обслуживание продлевает срок эксплуатации и предотвращает аварийные ситуации.

Производство на Уральском заводе трубопроводной арматуры

Уральский завод трубопроводной арматуры выпускает шаровую запорную арматуру с применением современного оборудования и контроля качества на всех этапах производства. Каждое изделие проходит испытания на герметичность и прочность перед отгрузкой заказчику.

Производственный процесс включает механическую обработку корпусов, изготовление затворов с высокой точностью геометрии, сборку с контролем крутящего момента и гидравлические испытания. Используемые материалы соответствуют требованиям ГОСТов и имеют сертификаты качества.

Завод обеспечивает гарантийное обслуживание и предоставляет техническую документацию, включающую паспорт изделия, сертификат соответствия и руководство по эксплуатации. Гарантийный срок составляет 18 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев с даты отгрузки.

Специалисты завода могут проконсультировать по вопросам подбора арматуры для конкретных условий эксплуатации, помочь с расчетом требуемых параметров и подобрать оптимальное решение с учетом рабочего давления, температуры и характеристик рабочей среды.

Возможно изготовление изделий по индивидуальным требованиям заказчика, включая нестандартные материалы корпуса, специальные уплотнения или комплектацию приводами различного типа. Сроки производства согласовываются в зависимости от сложности заказа и объема партии.