Кран шаровой фланцевый Ду80/70

Запорная арматура с номинальным диаметром 80 мм и фланцевым типом присоединения представляет собой надежное решение для управления потоками различных рабочих сред в промышленных трубопроводных системах. Уральский завод трубопроводной арматуры производит изделия данного типоразмера, которые успешно применяются на объектах водоснабжения, теплоснабжения, в технологических линиях химической и нефтегазовой промышленности.

Конструкция с условным проходом 80 мм обеспечивает пропускную способность, достаточную для средних промышленных магистралей, где требуется сочетание компактности и производительности. Фланцевое исполнение позволяет интегрировать запорный элемент в существующие системы без применения сварки, что существенно упрощает как первичный монтаж, так и последующее обслуживание трубопровода.

Конструктивные особенности и принцип работы

Основу запорного механизма составляет сферический элемент с полнопроходным сечением, который при повороте на 90 градусов обеспечивает полное открытие или закрытие потока. Такая конструкция минимизирует гидравлическое сопротивление в открытом положении и гарантирует надежную герметичность затвора при перекрытии магистрали. Уплотнительные седла выполнены из материалов, устойчивых к износу и воздействию различных рабочих сред.

Корпус изделия изготавливается из стали или чугуна в зависимости от требований к условному давлению и характеристикам транспортируемой среды. Присоединительные фланцы соответствуют стандартным типоразмерам, что обеспечивает совместимость с трубопроводами отечественного и импортного производства. Для управления предусмотрена рукоятка, которая при необходимости может быть заменена редуктором или электроприводом.

Технические характеристики

Номинальный диаметр Ду80 соответствует внутреннему проходному сечению 70 мм, что обозначается в маркировке изделия. Рабочее давление определяется исполнением и может составлять от Ру16 до Ру40, что позволяет использовать арматуру в системах с различными параметрами. Температурный диапазон эксплуатации зависит от материала уплотнений и может достигать от -40°C до +200°C.

Герметичность запорного элемента соответствует классу А по ГОСТ 9544, что гарантирует отсутствие протечек в закрытом состоянии. Срок службы изделия при соблюдении условий эксплуатации составляет не менее 10 лет, количество циклов открытие-закрытие достигает нескольких тысяч в зависимости от интенсивности использования и характера рабочей среды.

Масса конструкции варьируется в зависимости от материала корпуса и составляет от 15 до 25 кг, что необходимо учитывать при проектировании опорных конструкций трубопровода. Присоединительные размеры фланцев стандартизированы и соответствуют требованиям ГОСТ 12815, межосевое расстояние крепежных отверстий и их количество определяются условным давлением.

Сферы применения

Запорная арматура данного типоразмера находит применение в системах холодного и горячего водоснабжения жилых комплексов, административных зданий и промышленных предприятий. В системах теплоснабжения изделия с соответствующим температурным диапазоном используются на подающих и обратных трубопроводах тепловых пунктов, котельных и центральных тепловых сетей.

На химических производствах арматура с коррозионной стойкостью применяется для транспортировки неагрессивных и слабоагрессивных жидкостей, технологических растворов и промывочных жидкостей. В нефтегазовой отрасли изделия используются на объектах подготовки и транспортировки нефтепродуктов, в системах промысловых трубопроводов и на технологических установках переработки.

Пищевая промышленность применяет арматуру из специальных материалов для линий транспортировки воды, растворов и других пищевых сред. В системах вентиляции и кондиционирования запорные элементы устанавливаются на трубопроводах холодоснабжения чиллеров и в контурах оборотного водоснабжения градирен.

Преимущества фланцевого соединения

Разборное соединение посредством фланцев обеспечивает возможность демонтажа без нарушения целостности трубопровода. При необходимости ремонта, профилактического обслуживания или замены изделия достаточно ослабить болтовые соединения, что значительно сокращает время простоя системы и снижает трудозатраты на выполнение работ.

Отсутствие необходимости в сварочных операциях расширяет возможности для использования арматуры в условиях действующих производств, где применение открытого огня ограничено требованиями пожарной безопасности. Фланцевое исполнение также позволяет производить монтаж силами персонала без специальной квалификации сварщика, что упрощает организацию работ.

Герметичность соединения достигается установкой прокладок между фланцами корпуса и трубопровода. Материал прокладок подбирается в зависимости от параметров рабочей среды: для воды применяются паронитовые или резиновые прокладки, для более агрессивных сред используются фторопластовые или металлические уплотнения. Равномерная затяжка крепежных элементов обеспечивает надежное прилегание поверхностей и предотвращает протечки.

Монтаж и эксплуатация

Перед установкой необходимо проверить соответствие параметров изделия условиям эксплуатации: рабочее давление, температуру среды, направление потока. Корпус имеет стрелку, указывающую рекомендуемое направление движения рабочей среды, которое следует учитывать при монтаже. Фланцы трубопровода и арматуры должны быть тщательно очищены от загрязнений, окалины и остатков старых прокладок.

Установка прокладки производится с центрированием относительно фланцевого соединения, после чего выполняется предварительная наживка всех болтов. Затяжка осуществляется крест-накрест с постепенным увеличением усилия, что предотвращает перекос и обеспечивает равномерное распределение нагрузки. После монтажа рекомендуется провести испытание участка трубопровода на герметичность при рабочем давлении.

В процессе эксплуатации следует периодически проверять состояние сальникового уплотнения штока, при необходимости производить подтяжку. Для сред с механическими примесями рекомендуется установка фильтров перед запорным элементом, что продлевает срок службы уплотнительных поверхностей. При длительном простое системы желательно оставлять арматуру в полуоткрытом положении, чтобы избежать прикипания затвора к седлам.

Техническое обслуживание включает визуальный осмотр на предмет протечек через фланцевые соединения и сальник, проверку легкости хода запорного элемента, контроль герметичности в закрытом положении. При обнаружении подтеканий необходимо выявить причину: недостаточная затяжка, повреждение прокладки, износ уплотнительных поверхностей. Ремонт с заменой внутренних компонентов выполняется после отключения участка трубопровода и сброса давления.

Как заказать

Для формирования заказа необходимо определить требуемые параметры: условное давление (Ру), материал корпуса, тип уплотнения седел, температурный диапазон эксплуатации, характер рабочей среды. Уральский завод трубопроводной арматуры предоставляет консультации по подбору оптимального исполнения с учетом специфики проекта.

Специалисты завода помогут подобрать необходимую модификацию, основываясь на предоставленных данных о параметрах системы и условиях эксплуатации. К каждому изделию прилагается техническая документация с указанием характеристик, габаритных и присоединительных размеров, рекомендаций по монтажу и обслуживанию. Возможна поставка с паспортом и сертификатом соответствия.

Сроки изготовления и отгрузки зависят от наличия изделий на складе и текущей производственной загрузки. Стандартные исполнения, как правило, доступны для оперативной отгрузки, специальные модификации под конкретные требования производятся по согласованному графику. Доставка осуществляется транспортными компаниями по всей территории России, возможен самовывоз со склада производителя.