Кран шаровой Ду80/70 муфтовый

Запорная арматура с номинальным диаметром 80 мм и муфтовым типом соединения применяется в трубопроводных системах промышленных предприятий, коммунального хозяйства и энергетических объектов. Резьбовой способ монтажа обеспечивает быструю установку без применения сварочного оборудования, что особенно востребовано при ремонтных работах и модернизации действующих магистралей. Уральский завод трубопроводной арматуры производит шаровые затворы этого типоразмера с учетом требований ГОСТ и отраслевых стандартов.

Технические характеристики и область применения

Изделия с условным проходом 80 мм (внутренний диаметр 70 мм) относятся к среднему диапазону типоразмеров запорной арматуры. Полнопроходное сечение затвора минимизирует гидравлические потери и позволяет транспортировать рабочие среды без существенного падения давления. Рабочий диапазон температур составляет от -40°C до +150°C в зависимости от материала корпуса и уплотнительных элементов.

Номинальное давление таких изделий достигает PN40, что позволяет использовать их в системах с повышенными параметрами. Шаровая запорная арматура этого диаметра работает с различными средами:

— Водоснабжение: холодное и горячее водоснабжение жилых и производственных объектов, системы оборотного водоснабжения технологических линий.
— Теплоснабжение: магистрали отопления, тепловые пункты, котельные установки с рабочей температурой теплоносителя до 150°C.
— Газовые системы: распределительные сети природного газа низкого и среднего давления при наличии соответствующего сертификата.
— Технологические трубопроводы: транспортировка неагрессивных жидкостей и газообразных сред на химических и нефтеперерабатывающих производствах.

Конструктивные особенности муфтового соединения

Муфтовая конструкция предполагает наличие внутренней резьбы на обоих патрубках корпуса. Стандартная резьба для диаметра 80 мм — G 3" по ГОСТ 6357 (трубная цилиндрическая) или R 3" (трубная коническая). Резьбовое соединение герметизируется льняной подмоткой с уплотнительной пастой, фум-лентой или анаэробным герметиком в зависимости от типа рабочей среды и давления.

Преимущества муфтового исполнения проявляются при монтаже на объектах с ограниченным пространством. Отсутствие необходимости в сварочных работах ускоряет установку и снижает требования к квалификации монтажников. Демонтаж для профилактического обслуживания или замены выполняется стандартным трубным ключом без нарушения целостности трубопровода.

Устройство запорного элемента

Затвор состоит из сферического элемента с проходным отверстием, размещенного в корпусе между седлами. Поворот рукоятки на 90° перемещает шар из открытого положения в закрытое, полностью перекрывая поток. Уплотнение достигается за счет прижима седел к сферической поверхности — чем выше давление среды, тем плотнее контакт уплотнительных колец с шаром.

Проходное отверстие в шаре соответствует внутреннему диаметру трубопровода (70 мм), что обеспечивает полнопроходной режим работы. Это критично для систем с высокой скоростью потока и присутствием механических примесей, когда сужение сечения привело бы к засорению и увеличению гидравлического сопротивления.

Материалы изготовления и эксплуатационные параметры

Корпус изделий изготавливается из латуни марки ЛС59-1, углеродистой стали или нержавеющей стали в зависимости от условий эксплуатации. Латунные модели применяются в системах холодного и горячего водоснабжения с температурой до 120°C и давлением до PN25. Стальные варианты рассчитаны на более жесткие условия — температуру до 150°C и давление до PN40.

Седла выполняются из фторопласта (PTFE) или армированного фторопласта с добавлением стекловолокна. Фторопластовые уплотнения обеспечивают герметичность класса А по ГОСТ 9544 и сохраняют эластичность в широком температурном диапазоне. Шар изготавливается из нержавеющей стали с хромированным покрытием для повышения коррозионной стойкости и износостойкости поверхности.

Шпиндель уплотняется сальниковым узлом с графитовой или фторопластовой набивкой. Конструкция узла допускает подтяжку сальника без остановки трубопровода, что упрощает обслуживание при обнаружении незначительных протечек через шток. Рукоятка типа «бабочка» позволяет управлять затвором вручную без применения дополнительных инструментов.

Срок службы и надежность

Эксплуатационный ресурс определяется количеством циклов открытие-закрытие и составляет не менее 5000 циклов для стандартных моделей. При использовании в режиме редких переключений (несколько раз в год) срок службы достигает 25-30 лет. Частые манипуляции с затвором ускоряют износ уплотнительных седел, поэтому в системах с ежедневным управлением рекомендуется применять модели с усиленными уплотнениями.

Герметичность затвора проверяется на производстве гидравлическим испытанием при давлении, превышающем рабочее в 1,5 раза. Каждое изделие комплектуется паспортом с отметкой о проведенных испытаниях и гарантийными обязательствами производителя.

Монтаж и обслуживание

Установка выполняется на подготовленный участок трубопровода с нарезанной наружной резьбой соответствующего диаметра. Перед монтажом необходимо очистить резьбовые поверхности от загрязнений, окалины и старых уплотнительных материалов. Уплотнение резьбы проводится в соответствии с типом рабочей среды — для воды используется льняная подмотка с пастой, для газа — специализированные герметики.

Закручивание муфтового корпуса осуществляется трубным ключом за шестигранные участки, предусмотренные конструкцией. Усилие затяжки должно обеспечивать герметичность без чрезмерной деформации резьбы. После монтажа проводится пробный пуск рабочей среды с плавным повышением давления до номинального значения. Обнаруженные протечки устраняются дополнительной подтяжкой соединений.

При эксплуатации рекомендуется ежеквартально проверять состояние сальникового уплотнения шпинделя. Появление капель на штоке при открытом затворе указывает на необходимость подтяжки сальника. Операция выполняется гаечным ключом без демонтажа изделия и остановки системы. Периодическое проворачивание затвора (2-3 раза в месяц) предотвращает прикипание шара к седлам в системах с редким использованием.

Типичные неисправности и способы устранения

Негерметичность в закрытом положении возникает из-за износа или повреждения уплотнительных седел. Причиной может быть попадание твердых частиц между шаром и седлом или превышение допустимой температуры эксплуатации. Устранение требует замены седел — операция выполняется после демонтажа изделия с трубопровода.

Протечка через шпиндель устраняется подтяжкой сальникового узла. Если подтяжка не помогает, необходима замена сальниковой набивки. Затрудненный поворот рукоятки может быть вызван отложениями на шаре или попаданием механических примесей в полость корпуса. Промывка внутренней полости специальными растворами восстанавливает легкость хода.

Комплектация и документация

Стандартная поставка включает корпус с установленным запорным элементом, рукоятку управления и комплект технической документации. Паспорт изделия содержит сведения о материалах, результатах заводских испытаний, гарантийных обязательствах и рекомендациях по эксплуатации. Сертификат соответствия подтверждает соблюдение требований технических регламентов.

По согласованию с заказчиком возможна поставка с дополнительными элементами: удлинителями шпинделя для скрытого монтажа, электроприводами для дистанционного управления, концевыми выключателями для интеграции в автоматизированные системы. Уральский завод трубопроводной арматуры обеспечивает техническую поддержку на всех этапах — от подбора типоразмера до пусконаладочных работ.

Гарантийный срок составляет 18 месяцев с даты отгрузки или 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию (в зависимости от того, какой период наступит раньше). Послегарантийное обслуживание включает поставку запасных частей, консультации по ремонту и модернизации установленной арматуры.