Кран шаровой Ду65/50 приварной

Шаровая запорная арматура с условным проходом 65 мм и приварным типом соединения представляет собой надежное решение для промышленных трубопроводов. Конструкция предназначена для полного перекрытия потока рабочей среды в системах водоснабжения, теплоснабжения, нефтегазовой и химической отрасли. Полнопроходное сечение обеспечивает минимальное гидравлическое сопротивление, что критично для магистральных линий с высокими требованиями к пропускной способности.

Уральский завод трубопроводной арматуры производит изделия в строгом соответствии с действующими стандартами. Каждая единица продукции проходит контроль качества на этапах производства и приемки, что гарантирует соответствие заявленным техническим параметрам.

Назначение и область применения

Запорная арматура данного типоразмера применяется в системах, где требуется периодическое полное перекрытие потока. Приварное исполнение обеспечивает неразъемное соединение с трубопроводом, что исключает риск разгерметизации в процессе эксплуатации. Такое решение востребовано на объектах с повышенными требованиями к безопасности и долговечности.

Основные сферы использования:

Водоснабжение и водоотведение — магистральные линии холодного и горячего водоснабжения, системы оборотного водоснабжения промышленных предприятий, насосные станции.

Теплоэнергетика — тепловые сети, котельные, системы отопления зданий и сооружений, где рабочая среда включает воду, пар или теплоносители на основе гликолей.

Нефтегазовая отрасль — технологические трубопроводы для транспортировки нефти, газового конденсата, попутного газа. Изделия выдерживают агрессивные среды при соблюдении указанных температурных и давлениях параметров.

Химическая промышленность — трубопроводы для перекачки неагрессивных и слабоагрессивных жидкостей, технологические линии производственных цехов.

Технические характеристики

Условный проход Ду65 соответствует внутреннему диаметру трубопровода 65 мм, что позволяет пропускать значительные объемы рабочей среды. Маркировка «65/50» указывает на диаметр присоединительных концов под приварку — 50 мм по наружному диаметру трубы.

Рабочее давление определяется классом корпуса и материалом изготовления. Стандартные исполнения рассчитаны на давление до 16 атмосфер (PN16), что покрывает большинство промышленных применений. Для специальных условий доступны модификации с повышенной прочностью корпуса.

Температурный режим эксплуатации зависит от материала уплотнений. Стандартные фторопластовые седла работают в диапазоне от -30°C до +150°C. При необходимости возможна комплектация термостойкими уплотнениями для сред с температурой до +200°C.

Материал корпуса — углеродистая сталь марок, обеспечивающих прочность и коррозионную стойкость. Затвор изготавливается из нержавеющей стали с хромированным покрытием, что продлевает срок службы и снижает износ в процессе многократных циклов открытия-закрытия.

Особенности конструкции

Затвор шарового типа представляет собой полированную сферу с проходным отверстием. В открытом положении отверстие совпадает с осью трубопровода, обеспечивая полнопроходное сечение без гидравлических потерь. В закрытом положении сфера поворачивается на 90 градусов, полностью перекрывая поток.

Герметичность достигается за счет плотного прилегания седел к поверхности шара. Седла выполнены из фторопласта — материала с низким коэффициентом трения и высокой химической стойкостью. Такое решение обеспечивает надежное перекрытие даже при наличии взвешенных частиц в рабочей среде.

Управление осуществляется через шток, соединенный со сферическим затвором. Ручка-рычаг позволяет быстро перевести арматуру из одного положения в другое. Визуальная индикация положения затвора упрощает контроль состояния системы.

Корпус разборной конструкции состоит из двух частей, соединенных болтовым фланцем. Это обеспечивает возможность обслуживания — замены уплотнений или шарового элемента без демонтажа изделия с трубопровода. Однако приварное исполнение концов делает замену всего узла более трудоемкой по сравнению с фланцевым вариантом.

Монтаж и эксплуатация

Установка производится методом электродуговой сварки. Приварные концы имеют специальную подготовку кромок для формирования качественного сварного шва. Перед началом сварочных работ необходимо проверить совпадение осей трубопровода и арматуры, чтобы избежать механических напряжений в конструкции.

В процессе сварки важно соблюдать температурный режим. Перегрев корпуса может привести к деформации внутренних элементов и нарушению герметичности. Рекомендуется использовать теплоотводящие приспособления или охлаждение зоны сварки.

После монтажа выполняется гидравлическое испытание участка трубопровода на прочность и плотность. Давление испытаний обычно в 1,5 раза превышает рабочее. Визуальный осмотр сварных швов и проверка отсутствия утечек подтверждают качество выполненных работ.

Эксплуатация не требует специального обслуживания при нормальных условиях. Периодичность осмотров определяется графиком технического обслуживания трубопровода. Рекомендуется не реже одного раза в год проверять легкость хода затвора и отсутствие заеданий.

Срок службы составляет не менее 10 лет при соблюдении условий эксплуатации. Ресурс по количеству циклов открытия-закрытия достигает 5000 операций, что обеспечивает надежную работу даже в системах с частыми переключениями.

Преимущества приварного соединения

Сварное соединение создает монолитную конструкцию трубопровода без разъемных элементов. Отсутствие фланцев снижает вероятность утечек в процессе эксплуатации, особенно при циклических нагрузках и температурных колебаниях. Это критично для систем с опасными рабочими средами.

Компактность — еще одно преимущество. Приварная арматура имеет меньшую строительную длину по сравнению с фланцевыми аналогами, что экономит пространство на объектах с плотной компоновкой оборудования. Снижается масса трубопроводной системы, что упрощает монтаж и снижает нагрузку на опорные конструкции.

Вандалоустойчивость — важный фактор для открытых участков трубопроводов. Отсутствие резьбовых соединений затрудняет несанкционированный демонтаж арматуры, что актуально для объектов в отдаленных районах или с ограниченным контролем доступа.

Заказ и поставка

Уральский завод трубопроводной арматуры принимает заявки на поставку запорной арматуры любых типоразмеров. При оформлении заказа необходимо указать условный проход, тип присоединения, требования к рабочему давлению и температуре среды. Дополнительно можно запросить специальные исполнения — с удлиненным штоком, низкотемпературные версии, модификации для агрессивных сред.

Техническая документация включает паспорт изделия с указанием основных характеристик, сертификат соответствия, руководство по монтажу и эксплуатации. Вся продукция сопровождается гарантийными обязательствами производителя.

Сроки изготовления зависят от объема партии и наличия изделий на складе готовой продукции. Стандартные позиции отгружаются в течение нескольких рабочих дней. Специальные исполнения производятся под заказ с согласованием сроков.

Доставка организуется транспортными компаниями по территории России и стран СНГ. Упаковка обеспечивает сохранность изделий при транспортировке — заглушки на присоединительных концах защищают внутренние поверхности от загрязнений, а корпус упаковывается в антикоррозионную пленку.

Консультации по подбору арматуры и технические вопросы решаются специалистами завода. Предоставляется помощь в определении оптимальных характеристик изделий для конкретных условий эксплуатации, расчете необходимого количества и подготовке проектной документации.