Кран шаровой Ду200 Ру25 200.25 приварной

Шаровая запорная арматура с номинальным диаметром 200 мм и рабочим давлением 25 атмосфер представляет собой надежное решение для трубопроводных систем промышленного назначения. Приварное исполнение обеспечивает прочное неразъемное соединение с трубопроводом, что особенно важно для магистралей, транспортирующих агрессивные среды или работающих в условиях повышенных нагрузок.

Производство данного типа запорной арматуры на предприятии «УЗТА» ведется с соблюдением действующих технических регламентов и стандартов качества. Каждое изделие проходит контроль на всех этапах изготовления, что позволяет гарантировать заявленные эксплуатационные характеристики.

Назначение и сферы применения

Шаровый затвор Ду200 Ру25 предназначен для полного перекрытия потока рабочей среды в трубопроводах различного назначения. Конструкция с проходным сечением 200 мм позволяет обеспечивать транспортировку значительных объемов жидкостей и газов при сохранении минимальных потерь давления в открытом положении.

Трубопроводная арматура данного типоразмера находит применение в следующих отраслях промышленности:

— Нефтегазовая отрасль — для обвязки технологического оборудования, на магистральных трубопроводах транспортировки углеводородов, в системах подготовки и переработки нефти и газа.
— Химическая промышленность — на линиях подачи реагентов, в системах охлаждения и нагрева технологических сред, для изоляции участков трубопроводов при проведении ремонтных работ.
— Теплоэнергетика — в тепловых сетях, на котельных установках, в системах горячего водоснабжения при температуре рабочей среды до установленных технических пределов.
— Водоснабжение и водоотведение — на насосных станциях, в распределительных сетях, для регулирования потоков в очистных сооружениях.

Номинальное давление 25 кгс/см² (2,5 МПа) делает это оборудование пригодным для эксплуатации в системах средней и высокой степени нагрузки, где требуется надежное перекрытие без риска возникновения утечек.

Технические характеристики изделия

Основные параметры шарового затвора определяют его эксплуатационные возможности и границы применения. Номинальный диаметр Ду200 соответствует внутреннему проходному сечению, обеспечивающему пропускную способность, достаточную для большинства технологических процессов в промышленности.

Рабочее давление Ру25 указывает на максимально допустимое избыточное давление среды при температуре 20°C, которое изделие способно выдерживать в течение всего заявленного срока службы. При повышении температуры транспортируемой среды допустимое давление корректируется согласно температурной зависимости прочностных характеристик материалов корпуса.

Температурный диапазон эксплуатации определяется материалами уплотнительных элементов и может варьироваться от отрицательных значений до +200°C в зависимости от конкретной комплектации. Для работы с криогенными средами или при повышенных температурах требуется специальное исполнение с соответствующим подбором седельных уплотнений и сальниковой набивки.

Герметичность затвора обеспечивается по классу А согласно ГОСТ 9544-2015, что соответствует полному отсутствию визуально определяемых утечек. Конструкция седельного уплотнения с применением эластомерных материалов позволяет достигать надежного перекрытия даже при наличии в рабочей среде твердых включений небольшого размера.

Конструктивные решения и принцип работы

Запорный элемент представляет собой шаровую пробку с проходным отверстием, диаметр которого соответствует внутреннему сечению трубопровода. Такое решение обеспечивает полнопроходную конструкцию, при которой в открытом положении поток среды не встречает значительных препятствий, а гидравлическое сопротивление сведено к минимуму.

Поворот шара на 90 градусов осуществляется с помощью штока, соединенного с рукояткой или редуктором в зависимости от способа управления. Для номинального диаметра 200 мм чаще всего применяется редукторное управление, позволяющее снизить усилие, необходимое для перемещения запорного органа, особенно при работе с вязкими средами или в условиях налипания отложений на шаровую поверхность.

Корпус изделия состоит из двух основных частей, соединенных между собой резьбовыми шпильками или сваркой в зависимости от модификации. Разъемная конструкция позволяет производить обслуживание внутренних элементов без демонтажа всего узла с трубопровода, что сокращает время простоя оборудования при техническом обслуживании.

Седельные кольца, контактирующие с шаровой поверхностью, изготавливаются из материалов, обеспечивающих необходимую степень герметичности и износостойкости. В стандартном исполнении применяется фторопласт или его композиции, обладающие низким коэффициентом трения и химической инертностью к большинству транспортируемых сред.

Преимущества приварного присоединения к трубопроводу

Соединение под приварку формирует неразъемный стык между корпусом арматуры и трубой, что исключает возможность возникновения утечек через уплотнительные элементы присоединения. В отличие от фланцевого исполнения, приварная конструкция не требует использования прокладок и регулярной подтяжки болтовых соединений, что снижает эксплуатационные расходы.

Сварное соединение обеспечивает повышенную надежность при эксплуатации в условиях вибрационных нагрузок, температурных перепадов и других дестабилизирующих факторов. Отсутствие разъемных элементов в зоне присоединения минимизирует количество потенциальных мест возникновения аварийных ситуаций.

Монтаж запорной арматуры под приварку требует квалифицированного персонала и соблюдения технологии сварочных работ. Перед установкой необходимо убедиться в соосности присоединяемых элементов, выдержать требуемые зазоры и обеспечить качественную подготовку кромок под сварку. После выполнения сварочных швов проводится их контроль методами неразрушающего контроля согласно требованиям проектной документации.

Приварное исполнение делает изделие особенно востребованным на объектах с высокими требованиями к безопасности эксплуатации, где необходимо исключить даже минимальную вероятность разгерметизации в местах присоединения. К таким объектам относятся магистральные трубопроводы транспортировки опасных веществ, технологические линии нефтехимических производств, системы под давлением на энергетических объектах.

Материалы изготовления корпусных деталей

Корпус шарового затвора изготавливается из углеродистой или легированной стали в зависимости от условий эксплуатации и требований к коррозионной стойкости. Для работы с нейтральными средами при умеренных температурах применяется углеродистая сталь, обеспечивающая необходимую прочность при доступной стоимости.

При транспортировке агрессивных сред, содержащих химически активные компоненты, используются коррозионностойкие стали с добавлением хрома, никеля и молибдена. Такие материалы сохраняют эксплуатационные характеристики при контакте с кислотами, щелочами, солевыми растворами и другими химически активными веществами.

Шаровая пробка и шток изготавливаются из нержавеющей стали для обеспечения долговечности в условиях постоянного контакта с рабочей средой. Полированная поверхность шара снижает коэффициент трения при взаимодействии с седельными кольцами и препятствует налипанию загрязнений.

Выбор материалов для конкретного применения осуществляется на основании анализа характеристик транспортируемой среды, включая химический состав, температуру, давление, наличие абразивных включений. Производство на «УЗТА» позволяет изготавливать изделия в различных материальных исполнениях в соответствии с техническим заданием заказчика.

Монтаж и правила эксплуатации

Установка шаровой запорной арматуры на трубопровод начинается с подготовительных операций, включающих проверку соответствия размеров, очистку внутренней полости от посторонних предметов и консервационных составов, осмотр уплотнительных поверхностей на предмет повреждений.

При монтаже необходимо обеспечить свободный доступ к органам управления для возможности оперативного перекрытия или открытия потока. Если применяется ручное управление с редуктором, следует предусмотреть достаточное пространство для работы обслуживающего персонала. При использовании электропривода или пневмопривода требуется обеспечить подвод соответствующих коммуникаций.

Перед началом сварочных работ шар должен находиться в полуоткрытом положении, чтобы исключить тепловую деформацию седельных колец и повреждение внутренних элементов от перегрева. После завершения сварки и остывания швов проводится контрольное испытание на герметичность согласно требованиям нормативной документации.

В процессе эксплуатации рекомендуется периодически проворачивать запорный элемент для предотвращения залипания шара в седлах при длительном нахождении в одном положении. Частота таких операций определяется характером рабочей среды и условиями эксплуатации — для чистых сред достаточно одного цикла открытие-закрытие в месяц, для загрязненных может потребоваться еженедельное обслуживание.

Контроль технического состояния включает визуальный осмотр корпуса на предмет коррозионных повреждений, проверку отсутствия утечек через сальниковое уплотнение штока, оценку плавности хода при управлении. При обнаружении признаков износа или нарушения герметичности необходимо провести внеплановое техническое обслуживание с заменой изношенных элементов.

Техническая документация и сертификация

Каждое изделие поставляется с комплектом технической документации, включающим паспорт с указанием основных характеристик, даты изготовления и уникального заводского номера. Паспорт содержит отметки о проведенных испытаниях и подтверждает соответствие изделия заявленным параметрам.

Производство трубопроводной арматуры на предприятии «УЗТА» сертифицировано по системе менеджмента качества, что подтверждает стабильность технологических процессов и соответствие выпускаемой продукции требованиям стандартов. Сертификат соответствия выдается на основании результатов испытаний типовых образцов в аккредитованных лабораториях.

Для применения на объектах, подконтрольных органам Ростехнадзора, изделия проходят процедуру получения разрешения на применение. Документация включает расчеты на прочность, результаты ресурсных испытаний, данные о материалах и технологиях изготовления.

Руководство по эксплуатации содержит детальные инструкции по монтажу, пуско-наладке, техническому обслуживанию и ремонту. Соблюдение рекомендаций производителя позволяет обеспечить заявленный срок службы и избежать преждевременного выхода оборудования из строя.

Порядок приобретения и поставки

Для оформления заказа необходимо предоставить техническое задание с указанием требуемых характеристик рабочей среды, температурных и барических параметров эксплуатации, материального исполнения, типа управления. На основании этих данных специалисты «УЗТА» подберут оптимальную конфигурацию изделия или предложат изготовление по индивидуальным параметрам.

Сроки производства зависят от сложности конструкции и загрузки производственных мощностей. Стандартные модификации обычно доступны на складе готовой продукции, специализированные исполнения изготавливаются под конкретный заказ в согласованные с заказчиком сроки.

Отгрузка продукции осуществляется автомобильным или железнодорожным транспортом в зависимости от объема партии и удаленности объекта. Упаковка обеспечивает сохранность изделий при транспортировке и соответствует требованиям к перевозке промышленного оборудования.

Получить консультацию по техническим характеристикам, уточнить стоимость и сроки поставки можно через форму обратной связи на сайте или по контактным телефонам отдела продаж. Специалисты компании готовы оказать содействие в выборе оптимального решения для конкретных условий эксплуатации.

Технические характеристики

Кран шаровой приварной 200.25 представляет собой запорное устройство с полным проходом шара. Корпус изделия ‒ цельносварной.

Чертеж крана

Спецификация материалов